Промышленные инерционные грохоты подготовлены для того, чтобы отделять фракции щебня, песка, гравия и других нерудных материалов, а также используются для обезвоживания материалов. Компания «МТ» поставкой грохотов инерционных. Специалисты компании тщательно проработают каждую заявку и пподберут оборудование в кратчайшие сроки.
Грохоты предназначены для механической сортировки материала по крупности или другим отличительным признакам с целью получения фракций или классов повышенной однородности.
Область применения данного оборудования достаточно широка. Это фракционирование сыпучих материалов, разделение по составу угля и железной руды, производство строительных материалов. Кроме того, установки нашли применение в энергетической, металлургической, химической, горнодобывающей отраслях, используются при производстве цемента, а также на предприятиях, занимающихся переработкой отходов.
Состав грохотов инерционных
Основной рабочей частью грохотов являются просеивающие поверхности, которые жестко фиксируются в коробе, сюда и подаются циклические колебания, за счет чего сыпучий материал встряхивается, перемещается и распределяется на фракции.
Виды грохотов инерционных
Грохоты квалифицируют по следующим признакам: по типу просеивающей поверхности – неподвижные, качающиеся, вибрирующие, вращающиеся; по форме просеивающей поверхности и ее положению в пространстве – плоские и изогнутые, горизонтальные и наклонные. Просеивающие поверхности конструктивно выполняют в виде колосниковых решеток (крупное грохочение от 200 до 500 мм), штампованных решет (среднее грохочение от 50 до 200 мм) и плетеных сит (мелкое грохочение от 1 до 50 мм и тонкое просеивание от 0,04 до 1 мм).
При перемещении по просеивающей поверхности сит материал разделяется по крупности. Зерна материала, прошедшие через отверстия, называются нижним классом. Отношение (в процентах) массы зерен, прошедших сквозь сито, к количеству материала такой же крупности, содержащегося в исходном материале, называют эффективностью грохочения. Эталонное значение эффективности грохочения в зависимости от материала и типа грохотов составляют 86…91%.
Грохоты инерционные представляют собой колебательную систему, состоящую из колеблющейся массы короба и опорных пружинных подвесок. Основными технологическими показателями работы грохота являются качество продуктов грохочения и производительность.
Грохот (см. рис.1) состоит из короба 1, эл. двигателя 2, муфты 3, виброузла 4, опор пружинных 5, поверхностей просеивающих 6.
Рис. 1
Наряду с инерционными грохотами ООО «МТ» готово предложить грохоты вибрационные.
Вибрационные грохоты предназначены для мокрого и сухого грохочения сыпучих материалов с размером частиц от 0,1 до 10 мм. Отличаются относительно маленькой амплитудой колебаний (0,2…1,0 мм) и большой частотой вынужденных колебаний (23,6…46,8 с⁻¹).
Достоинства:
- высокая производительность и эффективность при классификации материалов мелкой фракции с насыпной плотностью до 2,8 т/м³ и повышенной влажностью;
- уменьшение залипания ситовой поверхности, за счет создаваемого приводом совмещения вибрационных колебаний с круговыми в вертикальной плоскости;
- низкий уровень шума.
Вибрационные грохоты, как и инерционные различаются в зависимости от насыпной плотности просеиваемого материала:
- Легкие – до 1,4 т/м³.
- Средние – до 1,8 т/м³.
- Тяжелые – до 2,8 т/м³.
Вибрационные грохоты могут поставляться с укрытием короба, на опорной раме и без нее.
На все грохоты предоставляется гарантия 12 (двенадцать) месяцев и Сертификат соответствия техническому регламенту Таможенного союза (сертификат ТР ТС).
Сертификат ТР ТС подтверждает соблюдение требований безопасности к продукции и выдается только после успешного прохождения обязательной сертификации в органе по сертификации, который должен быть включен в Единый реестр Таможенного союза.
Поделиться с друзьями: